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铜铝滚丝油,铝合金滚丝专用滚丝油

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铜铝滚丝油
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铜铝滚丝油,铝合金滚丝专用滚丝油

解决办法:
1、选用具有极压性能的专用滚丝油。要求滚丝油一要具有适宜的黏度,容易形成能承接较大压力的动压油膜,二要具有良好的冷却性能,把滚压过程产生的高温及时带走,
2、滚压过程冷却润滑要充分,保证两只滚丝轮及工件表面全部覆盖有滚丝油。

产品介绍:
铜铝滚丝油是一种高效能的金属滚丝油,它是由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。
嘉威奥铜铝滚丝油具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性,可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
优点:
●极良好的润滑性、极压抗磨性,优秀的防锈性及高温抗氧化安定性。
●不锈钢金属滚丝油具有低黏度,高冷却性,及良好的金属屑沉降性。
●低气味、低烟雾,保护操作环境。

螺纹的成形是两只滚丝轮与工件的相对滚动挤压成形,即滚丝模与工件相对摩擦运动过程。刚开始时,滚丝模的牙顶接触毛坯,受压点逐渐变成螺纹牙底,未受压点被挤拉至滚丝模的牙底变成螺纹的牙顶。
滚丝油厂家“嘉威奥”发现相对运动的金属表面在法向载荷下接触时,由于表面粗糙,表面上的微凸体尖端先接触相互啮合,较硬的表面微凸体嵌入较软表面,随着接触点的压力增大,实际接触面增加,当压力达到压缩屈服点后,较软表面将产生塑性变形。
由于不锈钢材料加工热硬性和低的热传导性,滚压过程需要较大的压力。滚丝模与工件接触表面温度急剧升高,滚丝油厂家“嘉威奥”总结发现选用滚丝油不当容易导致边界膜破裂,产生金属直接接触,在材料分子间的吸引力作用下产生黏附连接(即因相焊合)使工件材料转移到滚丝模表面上,即形成黏附磨损,导致螺纹表面产生细微的毛刺,甚至产生剥块现象,造成废品。



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